關于硬質合金鋸片切斷時產生的異響因素分析

　1、鋸切的穩定性

　　采用特殊設計，低大的降低的切斷加工時的振動，有效的防止因振動而生產的斜切現象;同時著重對鋸冷鋸切圓鋸片的基體(即刀身)進行優化處理，有效的提高了耐溫性及耐磨性，大大提升其剛性，防止裂縫及崩齒的現象發生。

　　2、高速性

　　刀頭是采用新型的強勁鋸齒，就算是在高速運轉下，都不會產生不良的反應，更適合高速運作的金屬切斷加工設備;

　　3、品質性

　　冷鋸切圓鋸片重要的一部分，即是切斷加工的工件質量，可以說在正常使用情況下，不太可能出現毛刺或是不平整等現象，

　　1、起刀位置不正確

　　所謂的起刀位置指的是：金屬圓鋸片在觸碰被切斷材料的位置，通常情況下，鋸片應該先旋轉，之后再觸碰到被切斷的材料，這樣鋸切時更合理，但有時候，會因為一些參數設置問題，導致鋸片先觸碰被切斷的材料，再旋轉，這樣就會造成較大的不正常的響聲，對鋸片來說也是一種嚴重的損傷。

　　2、進刀的速度太快

　　一般常規高速圓鋸機的進刀速度為4-12mm/s，如果超出這個范圍，會加速金屬圓鋸片對被切材料的沖擊力(速度越快，其沖擊力就越強)，這種情況下，所發出的切斷聲音是較常規來說更大，因這種工作方式對鋸片本身來說就是一種傷害，所以其發出的響聲也是不同的;需要注意的是：擅自提高金屬圓鋸片的進刀速度，會有損鋸片鋸齒，嚴重時會產生崩齒或裂齒等現象。

　　3、鋸片鋸齒部位有鐵屑

　　高速圓鋸機鋸片在切斷加工過程中，會產生很多的細小鐵屑，如果排屑不及時，會造成鐵屑進入設備內部，引發卡頓等現象，特別是進入鋸齒部位，這會產生鋸齒刃的鋒利不能直接作用被切斷的材料，引起不常規聲音發出。

　　4、金屬圓鋸片鋸齒不鋒利或是有缺口

　　任何一張鋸片都是有其使用的時長，如果未進行提前維護操作，很容易造成不可修復的故障，我們必須提前進行必要的修磨;在工作時因定期檢查鋸齒部位是否正常，如果發現有缺口等情況，必須進行停機更換鋸片。